轴承热处理的发展历程及技术应用效果，通过用保护气氛代替氧化气氛控制碳势和氮势，改善了热处理后零件的性能，大大减少了脱碳和裂纹等热处理缺陷，提高了热处理后零件的质量。减少了加工余量，提高了材料利用率和加工效率。加热气体淬火、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗和渗硼可明显提高质量，减少变形，延长使用寿命。热处理技术的应用效果(1)扩大了GCr15钢应用范围。一般GCr15钢环M淬火时有效壁厚在12mm以下，但BL淬火时由于硝酸盐的强冷却能力，环的有效壁厚可扩大到28mm左右。

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(2)硬度稳定，均匀性好由于BL转变是一个缓慢的过程，GCr15钢通常需要4小时，GCr18Mo钢需要5小时。套圈在硝酸盐中长期等温，表面核心组织转变几乎同时发生，所以硬度稳定，均匀性好，一般。GCr15钢BL淬火后硬度为59 ~ 61 HRC，均匀性≤1HRC，不像淬火时环壁厚度稍大时硬度低、有软斑、均匀性差的问题。青华模具学院：广东口碑好的模具设计培训学校排名一览汇总(3)减少淬火和磨削裂纹。在铁路和轧机轴承的生产中，由于套圈尺寸大、重量重，油淬时M结构易碎。为了获得淬火后的高硬度，往往采取强冷却措施，导致淬火微裂纹。当BL熄灭时，由于BL组织的韧性比M组织好得多，表面形成了-400 ~-500 MPa的压应力，大大降低了淬火裂纹的倾向。磨削时，表面压应力抵消了部分磨削应力，使整个应力变成水。平降，大大减少磨削裂纹。青华模具设计学院师资力量雄厚强大的师资团队由数十位十年以上工厂实战经验的行业专家全职授课及全程跟踪辅导，上课老师都是工厂 模具设计、编程主管或经理;每年都举办大学老师暑期师资培训班;为国内多家著名企业及高校举办定向培训，如果有更多的模具ug设计的学习课程欢迎来问咨询我们在线老师。